射线探伤的简介

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射线探伤的英文为：radiographic testing；

作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。

射线探伤的基本原理如下：

当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。

射线探伤常用的方法有X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。对于常用的工业射线探伤来说，一般使用的是X射线探伤、γ射线探伤。

射线对人体具有辐射生物效应，危害人体健康。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。

X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。

1、射线探伤仪，

是利用放射源去检测管道，建筑工事，筑造钢瓶，封闭性良好与否的一种方法，也用于维修时检测损坏点，需要专门人员操作，操作过程中使用了放射源（放射性钴

或者铱等等），需要做好严格的防辐射措施，一旦措施未做好接受辐射，轻则恶心呕吐，重则引起体内遗传物质DNA链断裂，破坏机体免疫系统，诱发癌症，重辐

射患者48小时内死亡。

2、射线探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），从而判定工件合格与否。

能力范围：

a)能检测出焊缝中存在的未焊透、气孔、夹渣等缺陷；

b)能检测出铸件中存在的缩孔、夹渣、气孔、疏松、热裂等缺陷；

c)　能确定检出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的种类。

注：　射线照相检测的透照厚度，主要由射线能量决定。对于钢铁材料，400 kV X 射线的透照厚度可达 85 mm 左右，钴 60 伽玛射线的透照厚度可达 200 mm 左右，9 MeV 高能 X 射线的透照厚度可达 400 mm 左右。

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